Још 2008. године, у процесу сарадње са Зиппом на производњи упаљача од титанијума, наша компанија је открила да је титан непоузданост и нестабилност, а стопа отпада од штанцане шкољке је чак 80%. Схватамо да је цивилни пут титанијумских материјала тек почео, па смо покренули пут истраживања и развоја за цивилне производе од титанијума. Процес истраживања и развоја је веома тежак, што је подржано средствима научно-истраживачког рада општинске народне владе Баоји. Користећи државна средства и профит из претходних година, наша компанија је купила све врсте опреме потребне за процес истраживања и развоја титанијумских материјала, као што су електронски тестер тврдоће, анализатор прецизности материјала, машина за испитивање затезања материјала и један по један анализирали домаће титанијумске материјале. да се разликују њихове предности и мане. Штанцање у малим серијама, пробна производња у малим серијама, компанији која подржава секвенцирање процеса у ваљаоници са четири ваљка, котрљајући се до слетања пећи за вакуумско жарење, директно дешифрује уско грло титанијумских материјала у цивилном пољу, постепено побољшава кораке обраде титанијума, побољшава штанцање материјала од титанијума и перформансе затезања, а затим побољшати принос.
Кроз дугогодишња експериментална истраживања, открили смо да ако желимо да растегнемо материјале од титанијума, морамо постићи затезни принос попречног издужења лома и издужења уздужног лома је у основи исти, основни метал до готовог производа да би се постигло 60% деформација котрљања, свако попречно ваљање, разлика плоче је уједначена. Такође смо открили да затезни материјал треба оксидирати на површини како би се спречило стварање затезних иглица између материјала од титанијума и калупа. Ови налази су помогли да принос Зиппо упаљача од 1 мм растегнутог титанијума достигне 98% и примењен је на производни процес кинеске индустрије титанијумских чаша, са одличним резултатима, увелико повећавајући видљивост компаније. Истовремено, наша компанија спроводи бесплатну промоцију апликација за индустрију титанијума, од уста до уста, проширује разне портове за примену производа и у великој мери смањује проблем тешке обраде титанијумских материјала и високе цене готових производа.
У контексту исте примене у индустрији титанијума, наша компанија је отворила производну скалу 2015. године и купила Сенкимир 20-млин 450, и званично слетела 2017. године. У 2018. напори кинеске владе у заштити животне средине били су без преседана, а веома загађујуће радионице за полирање површина на цивилном тржишту су темељно исправљене. У том контексту, наша компанија још једном дешифрује обраду титанијумских материјала, за цивилне затезне делове као што су титанијумске шоље, кашике за јело, итд., у високом вакууму, чишћењу окружења на високим температурама, и како би се разликовала површина титанијума и од нерђајућег челика, реализује се процес обраде ледом површине од титанијума, односно изолација од 1150 степени 90 минута за постизање малих цветова леда и 1150 степени два пута у пећи за постизање процеса производње великих ледених цветова. Поред тога, према проблему различитих боја након заваривања титанијума, проучавали смо да чишћење од 850 степени на високој температури може помоћи да се врати у природну боју, принцип је да испари површинске загађиваче у вакуумском окружењу. Третман леденим цветовима у великој мери побољшава примену титанијума и разликује друге метале, штеди трошкове рада и еколошки је прихватљивији и без загађења. У процесу материјалне промоције, компанија бесплатно помаже купцима да промовишу своје производе и препозната је од стране купаца.
Током епидемије 2020, компанија је направила посебан водећи процес ваљања за истраживање суперфолија, пробијајући период уског грла тешке обраде легуре титанијума ГР5. А 2024. године, матична завојница може да достигне 1,5 тона са тежином од 0,1 мм * 320 мм *Ц, а његова поља примене покривају врхунске производе у 3Ц индустрији као што су панел са саћем за авионе, кожни панел на вратима, мобилни телефон са преклопним екраном , и задња плоча сребрног екрана.
Због свог техничког доприноса индустрији титанијума, Цхен Јианкинг, председник и главни инжењер компаније, добио је признање од стране Универзитета науке и технологије Схаанки и добио писмо о именовању спољног ментора. Истовремено, извршни директор Чен је дао своје више од 20 година искуства у индустрији титанијума професорима и студентима Универзитета науке и технологије у Шанксију како би им помогао да комбинују теорију и праксу и дају бољи допринос индустрији титанијума у будућности.